泵用機械密封摩擦副環端面的研磨工藝

泵用機械密封摩擦副環端面的研磨工藝有兩種方法：

(1)手工研磨工藝
研磨前必須對機械密封摩擦副環、研磨平板等進行徹底清洗，要注意研磨環境的清潔，清洗和擦試應用軟質脫脂棉或紗，并應經常更換。
把工件放在研磨平板上，加入調好的研磨劑按“8”字型或雙“8”字型均勻運動進行研磨，研磨時必須在摩擦副環上施加一定壓力，粗研和精研的研磨平板要分開。
1)鋼環的研磨
粗研時用280#碳化硼研磨膏，以煤油稀釋，涂在摩擦副環端面和粗研平板上進行研磨。研磨按“8”字型運動，每分鐘約40～60次，施加壓重不超過1kg/cm2，每研磨10～15分鐘用汽油洗凈平板和摩擦副環端面，換上新的研磨劑再進行研磨。連續研磨一小時左右，當端面上看不出有機械加工痕跡時，即可進行下一步精研。
精研要在精研磨平板上進行，用M5金剛砂（氧化鋁、碳化硅等）以煤油和機油加少許油酸、脂肪酸調成乳狀液作為研磨劑，然后灑在研磨平板上進行研磨。研磨速度應比粗研時略快、摩擦副環仍按“8”字型運動。施加壓重應比粗研時小，約為0.2kg/cm2左右。每研磨十分鐘左右就應以清潔的汽油將摩擦副環和研磨平板洗凈，連續研磨直至達到技術要求為止。
2)鑄鐵環的研磨
鑄鐵密封環端面的研磨之前要用油石將研磨棱角處倒R0.2mm的圓角，開始時要用較大的壓重和較低的速度，研磨半小時以后改用較小壓重和較高的速度，其它同碳鋼密封環的研磨。
3)浸漬石墨等非金屬密封環的研磨
對于非金屬密封環端面的研磨，其研磨劑中一般不加任何研磨粉，只以清潔的煤油做研磨劑進行光研。光研以0.1～0.2kg/cm2的壓力，以每分鐘60～80次的速度在精研平板上按“8”字型運動規律進行，經40～50分鐘光研以后，擦凈表面以看不到明顯溝痕、表面光滑平直為止。
(2)研磨機研磨工藝
當機械密封摩擦副環的研磨數量較大時，一般都采用研磨機進行研磨。根據加工工藝分為粗研、精研、超精研和拋光。為保證研磨質量研磨機不宜混用。
摩擦副環放在控制環內，其間隙不宜過大，以免轉動時，摩擦副環相互撞擊造成劃傷或破裂。
粗研時采用大壓坨加在摩擦副環上，為保證摩擦副環上下面的平行度，壓坨與控制環要有適當的配合。摩擦副環按厚度分檔，分次研磨，研磨時應經常調換位，以保證研磨質量。
精研時，主要靠自重或小壓坨壓重，轉速要比粗研時略低，控制環要平穩。
機械密封的摩擦副環在精研以后還要進行拋光，硬質合金環和陶瓷環常用人造金鋼石鉆石膏M1.5～M3.5拋光，拋光盤用鑄銅盤，填充聚四氟乙烯和非金屬其它類密封環拋光時不用研磨劑而直接用水拋光。
為保證研磨機的研磨質量，在研磨時，還應注意下面幾點：
1)注意研磨盤和平板的質量，定期檢查，及時修復。
2)要合理選用研磨劑。韌性小的材料要選用硬磨料，工作液粘度要低，研磨劑要少。軟材料要用軟磨料，工作液粘度要提高并增加研磨劑。比如研磨硬質合金環或氧化鋁陶瓷環時，用碳化硅磨料，常用水調。當研磨淬火鋼時，常用白鋼玉磨料用油調。
3)要合理選擇磨料順序、壓重等操作工藝。當磨料分檔次序多時，總研磨時間可以縮短。研磨時間過長，很難保證機械密封端面平直度。壓重要適宜。過大壓重會降低研磨效率，并易出現“劃道”現象。同時，壓重太大，也容易使研磨盤發熱，影響研磨質量。
4)研磨機運轉要平穩，為保證研磨質量，壓重、轉速、加料都應實現自動控制。