齒輪油泵容易發生哪些故障及處理辦法

KCB齒輪油泵容易發生哪些故障

KCB齒輪油泵丹壕是有齒輪、主被動軸、軸承、泵體、前后泵蓋、安全閥和軸端密封等零件組成。主傳動齒輪是一對斜齒圓柱齒輪，直動式安全閥。主傳動齒輪是四個斜齒輪組成的人字形齒輪組，差壓式安全閥。全系列齒輪油泵用三爪式彈性聯軸器與電動機組成的油泵機組。本系列齒輪輪油泵結構簡單緊湊，使用維護方便，運轉平穩，使用安全可靠。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。

齒輪油泵出現的種種故障,以下處理方法：
一、泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
1、原動機或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動機情況。
2、泵卡住。處理方法：用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。
4、排出閥未關。處理方法：關閉排出閥,重新啟動。
5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及處理方法如下：
1、灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法：重新灌泵。
2、泵轉向不對。處理方法：檢查旋轉方向。
3、泵轉速太低。處理方法：檢查轉速,提高轉速。
4、濾網堵塞,底閥不靈。處理方法：檢查濾網,消除雜物。
5、吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
三、泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側管道管道連接處及填料函密封情況。
2、灌泵時吸入側氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵。
3、吸入側突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。
4、吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
四、流量不足
原因及處理方法如下：
1、同2、3。處理方法：采取相應措施。
2、系統靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統壓力。
3、阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。
4、殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環及葉輪。
5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。
6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調換。
五、揚程不夠
原因及處理方法如下：
1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。處理方法：采取相應措施。
2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。
3、液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質。
4、操作流量太大。處理方法：減少流量。
六、運行中功耗大
原因及處理方法如下：
1、葉輪與耐磨環、葉輪與殼有摩擦。處理方法：檢查并修理。
2、同五的4項。處理方法：減少流量。
3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。
4、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料,檢查油封管。
5、軸承損壞。處理方法：檢查修理或更換軸承。
6、轉速過高。處理方法：檢查驅動機和電源。
7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。
8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔,回油管是否堵塞。
9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
七、泵振動或有異常聲響
原因及處理方法如下：
1、同三的4、6的5、7、9項。處理方法：采取相應措施。
2、振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法：檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油。
3、振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同2,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法：檢查、調整或更換密封。
4、振動頻率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法：檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
5、振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：同4,加固基礎或管路。
6、振動頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。處理方法：同4。
八、軸承發熱
原因及處理方法如下：
1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
2、軸承間隙過小。處理方法：重新調整軸承間隙或刮研。
3、潤滑油量不足,油質不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。
4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
5、冷卻油斷路。處理方法：檢查、修理。
6、軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松動,復緊有關螺栓。
7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。
8、甩油環變形。甩油環不能轉動,帶不上油。處理方法：更新甩油環。
9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
九、軸封發熱
原因及處理方法如下：
1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料,檢查油封管。
2、油封圈與油封管錯位。處理方法：重新檢查對準。
3、沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。
4、機械密封有故障。處理方法：檢查機械密封。
十、轉子竄動大
原因及處理方法如下：
1、操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。
2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。
3、平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
十一、發生油擊
原因及處理方法如下：
1、由于突然停電,造成系統壓力波動,出現排內存在氣體。處理方法：將氣體排凈。
2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：對泵的不合理排出系統的管道、管道附近的布置進行改造。
3、出口管道的閥門關閉過快。處理方法：慢慢關閉閥門。