化工磁力泵故障的幾大原因

時間：2021-07-14 11:03作者：齒輪泵　點擊： 次

化工磁(ci)力泵由泵、磁(ci)(ci)(ci)力(li)(li)傳動器、電動機(ji)三部分組(zu)成(cheng)。關鍵部件磁(ci)(ci)(ci)力(li)(li)傳動器由外磁(ci)(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)(zi)、內磁(ci)(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)(zi)及不導磁(ci)(ci)(ci)的(de)(de)隔離套(tao)(tao)組(zu)成(cheng)。當電動機(ji)帶(dai)動外磁(ci)(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)(zi)旋轉(zhuan)時,磁(ci)(ci)(ci)場能穿透空氣隙(xi)和非磁(ci)(ci)(ci)性物(wu)質(zhi),帶(dai)動與葉輪相連的(de)(de)內磁(ci)(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)(zi)作同步旋轉(zhuan),實現動力(li)(li)的(de)(de)無接觸傳遞,將動密(mi)封轉(zhuan)化為(wei)靜(jing)密(mi)封。由于泵軸、內磁(ci)(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)(zi)被(bei及巴)泵體、隔離套(tao)(tao)完(wan)全封閉,從而(er)解決了“跑(pao)、冒、滴、漏”問題飒房(ti),消除了化工行業易燃、易爆(bao)、有(you)毒、有(you)害介質(zhi)通過(guo)泵密(mi)封泄漏的(de)(de)安全隱患(huan)。

但是,機械都會有損(sun)耗(hao)與故障(zhang)的(d稽本e)(de),下面(mian)給廣大(da)使用用戶分析化工(鳞坯gong)磁力泵故障(zhang)的(de)(de)幾大(da)原(yuan)因(yin)：

1.隔離套損壞：

化(hua)工(直笤gong)磁力(li)泵的磁力(li)聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如(ru)果介質中有(you)硬質顆粒(li),很容易造成(cheng)隔(ge)離套劃傷或劃穿,有(you)時如(ru)果維護方法不當(dang)也有(you)可能造成(cheng)隔(ge)離套的損袱饭壞。

2.無介質或輸(shu)送介質流量小：

使軸承(cheng)(cheng)干摩(mo),燒(shao)碎軸承(cheng)(cheng)。化工磁力泵(beng)是由輸送(song)(song)介(jie)質給滑動軸承(cheng)(cheng)提供潤(run)滑和冷(leng)卻(que)(que)的,在沒有開入(ru)口閥或出口閥的情況下,滑動軸劣领承(cheng)(cheng)因無輸送(song)(song)介(jie)質潤(run)滑和冷(leng)卻(que)(que)而(er)導致損(sun)壞(huai)。

3.泵運行工況波動大而導致的問(wen)題：

化工磁力(li)(li)泵(beng)的(de)軸(zhou)向(xiang)力(li)(li)朴俄是通過液(ye)壓均衡方式自動(dong)平衡。在實際運行(xing)中(zhong)如果運行(xing)參數波動(dong)大(da),很容(rong)易破壞磁力(li)(li)泵(beng)的(de)液(ye)力(li)(li)平衡,使滑動(dong)軸(zhou)承承受大(da)的(de)徑向(xiang)和軸(zhou)向(xiang)力(li)(li)而導致(zhi)軸(zhou)承損壞。

4.泵因氣蝕而(er)導致的問題(ti)：

泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發生氣蝕時泵劇烈振動,液力平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

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